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Vazamento de Purgadores Purgadores Purgadores de vapor são válvulas automáticas projetadas para descarregar condensado (e eliminar ar) sem a perda de vapor. E assim como todos instrumentos mecânicos, eles estão sujeitos ao desgaste que eventualmente irá exigir manutenção e reposição de acordo com as especificações do fabricante e prevenção. Vazamento de vapor, ou Bloqueio da descarga do condensado (i.e., purgadores frios) Vários métodos são usados para testar a condição de operação de um purgador de vapor para determinar se o mesmo está funcionando adequadamente, incluindo Observação visual, medição de temperatura, medição de som/vibração ou ultrasom, e alguma combinação de outros métodos. Termografia. Já aconteceu de você poder ver a fumaça branca de sua respiração no inverno e o interior da fábrica ficar branco com nuvens espessas de vapor? Isso ocorre quando a temperatura externa está baixa e gera-se mais vapor do que o normal – um motivo de preocupação para as pessoas que realizam a manutenção dos purgadores. Recomenda-se trocar imediatamente os purgadores com problemas. Mesmo apenas um purgador com problemas pode ter vazamentos de vapor que resultem em perdas de centenas de dólares/libras/euros por ano. Apesar de depender um pouco de outras condições, purgadores em aplicações de 10 barg ou menores normalmente terão uma vida útil de muitos anos, tornando possível recuperar os custos de investimentos em aproximadamente 1 ano na maioria das regiões. Análise de Vazamento - Ultrassom Ultra-som é uma das técnicas de inspeção empregadas atualmente pela Manutenção Preditiva O som é um ruído causado pela vibração das moléculas através de um meio como, por exemplo, o ar, a graxa ou os metais, sendo que essas vibrações se propagam de forma esférica desde a sua fonte. A faixa de freqüência audível pelo ouvido humano vai de 20 Hz a 20.000 Hz. Por isso, abaixo de 20 Hz dizemos que a freqüência acústica é infrassônica, e acima de 20 KHz, ultrassônica. Muitos dos defeitos e falhas em equipamentos começam a se manifestar em frequências ultrassônicas. Os aparelhos de ultra-som captam essas frequências e, por meio do método de heterodinação, traduzem essas frequências para baixo, no campo das frequências audíveis, possibilitando ao inspetor escutar normalmente esses “defeitos”. Detecção de vazamentos em linhas de Ar comprimido, Vapor, e Gases diversos. Assessoria técnica em desenvolvimento em sistema e linhas de vapor. Analise com Termografia, possibilita a checagem visual e termica do equipamento, rastreando possiveis vazamentos dos purgadores. Analise com Ultrassom, permiti escutar vazamentos e o perfeito funcionamento dos purgadores. RASTREAMENTO DE VAZAMENTOS DE LINHAS Ar Comprimido Co2 Nitrogênio GN Glp Entrar em contato

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Análise de Combustão O que é uma análise de Gases de Combustão? É um processo de medição com um aparelho chamado analisador de gases de combustão, onde uma sonda é inserida na chaminé e coletados do processo de queima dos combustíveis com valores e parâmetros que são determinados pela regulagem dos queimadores. * CO² – dióxido de carbono * CO - monóxido de carbono * O² – oxigênio * λ – excesso de ar * ºCTH – temperatura dos gases * N² – nitrogênio O trabalho gera um relatório com as medições e a impressão dos dados coletados assim como o ganho gerado na nova regulagem. A LSPSTEAM desenvolve um trabalho de análise de gases de combustão, para equipamentos como caldeiras, aquecedores de água, aquecedor de fluído térmico, fornos, etc. Assim como controle de combustão, tendo como finalidade a economia de combustível no processo. Aplicando através do monitoramento e ótima regulagem dos queimadores no processo de combustão. Por que controlar a combustão Para as empresas os custos da queima dos combustíveis como óleo, gás natural e gás GLP, sempre foi muito dispendioso e isto significa parâmetros de gestão na indústria. • Ameniza o impacto no meio ambiente • Melhora o índice de custo / benefício do vapor gerado, ou aquecimento utilizado • Aumenta a segurança do equipamento e dos operadores Problemas Ambientais • Perda da Biodiversidade • Poluição Atmosférica • Alterações Climáticas • Redução da camada de Ozônio Como devemos proceder no controle da Combustão Eficiência da Combustão: É a indicação de habilidade do queimador em queima do combustível.A quantidade de combustível não queimado é o AR excesso são usados para definir a eficiência de combustão de um queimador. A maior parcela das perdas apresentadas por equipamentos como caldeiras, aquecedores de água, aquecedores de fluído térmico, fornos, se dá pelas gases da combustão que são lançados pela chaminé. Se um queimador na consegue obter uma queima limpa, com baixo excesso de ar, é então regulado para trabalhar com excesso de ar, sendo que este excesso de ar só baixa a temperatura de chama, e reduz a capacidade da caldeira ou qualquer outro equipamento, rebaixando também drasticamente a eficiência. Por tanto queimadores trabalhando com níveis baixos de combustíveis não queimados e operando a um nível de excesso de ar baixo, são considerados eficientes, mas só é possível detectar essa eficiência através de medição de analise de gases de combustão. Eficiência Térmica É a medida da eficácia da troca de calor de um equipamento. Monitoramento do Rendimento pela medição dos Gases As principais perdas de energia são provenientes do calor levado pelos gases de combustão na chaminé de uma caldeira. Um sistema de queima sem ajuste fino utiliza grande excesso de ar na combustão, consequentemente um aumento no consumo do combustível utilizado. Valores de Referencia CO² GLP 13,7% GÁS NATURAL 11,7% ÓLEO LEVEx 14,5% ÓLEO PESADO 15,9% Exemplo de Aplicação • Perda da Biodiversidade • Poluição Atmosférica • Alterações Climáticas • Redução da camada de Ozônio Conclusão Com as novas regulagens houve um ganho de rendimento em torno de 11,3%, isso foi possível devido ao novo ajuste, onde todos os parâmetros foram melhorados. Com isso houve uma eficiência melhor do queimador. Maior rendimento da caldeira e portanto uma economia de combustível. A média de consumo era de 232 Kg/H de GLP A média atual é de 213 Kg/H de GLP Houve uma redução de 19 Kg/H de GLP, se levarmos em consideração a produção de 24 horas por dia e 30 dias por mês, tem-se a seguinte economia: 19 Kg/H 456 Kg/DIA 13680 Kg/Mês